簡述鍋爐尾部煙氣余熱回收再利用，鍋爐煙氣深度冷卻余熱回收裝置，裝在引風機出口的水平煙道上，加熱冷水以回收排煙余熱，降低鍋爐排煙溫度后直接通入脫硫塔，進行脫硫回收處理，最后經(jīng)煙囪排放;該裝置不需要改變機組現(xiàn)有熱力系統(tǒng)，在回收煙氣余熱的同時，不影響其長周期安全運行，不僅降低了排煙溫度，而且節(jié)約了脫硫耗水量及電耗，減少二氧化硫的排放，同時對外銷售熱水，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
一、降低排煙溫度的節(jié)能開發(fā)和創(chuàng)新
有多種方法可以降低排煙熱損失，從運行方面：燃用設(shè)計煤種或適宜實際運行的煤種，保持穩(wěn)定、適當?shù)腻仩t出力，保證鍋爐燃燒良好，防止冒黑煙，定期受熱面吹掃、保持受熱面清潔，降低過量的空氣系數(shù)，減少漏風，都可以有效的降低排煙損失。然而由于目前公司運行管理良好，從運行、檢修、試驗、檢測等管理方面已無更大的節(jié)能空間。
只有采取具有新節(jié)能技術(shù)才能進一步突破節(jié)能瓶頸。設(shè)想在鍋爐煙道加裝換熱器做為熱水的熱源，減少生產(chǎn)抽汽的用量，達到節(jié)能的目的，同時銷售熱水能給公司帶來更大的經(jīng)濟效益。
哈爾濱熱電有限責任有限公司五期工程為2×300MW機組，7、8號鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-1025/17.5-YM36型，亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、自然循環(huán)汽包鍋爐。鍋爐實際排煙溫度為130℃，而脫硫裝置的最佳入口煙氣溫度應(yīng)為90-100℃，入口煙氣溫度高導致脫硫裝置不在最佳工作狀態(tài)，同時造成漿液蒸發(fā)量大、機械攜帶量大、補水量大、以及煙道腐蝕以及飄液等問題。
為了節(jié)能降耗，降低脫硫裝置入口煙氣溫度，減少補水量，有必要在引風機出口煙道上安裝分離熱管換熱器，充分利用煙氣預熱，結(jié)合多徑公司熱水的對外銷售，加熱廠內(nèi)生活水，為洗浴、賓館、酒店等用戶供洗浴熱水，因此節(jié)約能源、凈化環(huán)境，增加經(jīng)濟效益。所以對市場前景很好。
為了深度挖潛哈爾濱熱電廠2×300MW機組的節(jié)能潛力,提高機組的熱經(jīng)濟性,推進鍋爐煙氣深度冷卻系統(tǒng)技術(shù)改進工作勢在必行。
此項鍋爐煙氣深度冷卻系統(tǒng)技術(shù)改進，裝設(shè)分離式熱管換熱器、建供熱水站，該系統(tǒng)減少生產(chǎn)抽汽用量，同時供應(yīng)熱水，運行方式是分離式熱管換熱器加熱生活水，送至熱水箱內(nèi)，對外銷售熱水。
單臺機組安裝在引風機出口水平煙道內(nèi)分離式熱管換熱器能夠?qū)?50t/h生活水由20℃提高到80℃，同時將煙氣溫度由130℃降低到100℃，機組運行按4500小時計算，年可以節(jié)約標煤898噸。同時由于煙氣溫度由130℃降低到100℃，降低了脫硫塔的入口煙溫，不僅使煙溫接近脫硫塔的最佳反應(yīng)，而且因煙溫降低了30℃減少了漿液的蒸發(fā)量，也就是降低了脫硫塔的補水量，根據(jù)統(tǒng)計煙溫降低10℃，可以減少補水8t，共計減少補水24t/h，一年可以節(jié)水約11萬噸，節(jié)約水費約30萬元。
由于進入脫硫入口煙氣溫度降至最佳反應(yīng)溫度，將煙筒做好防腐后，可將GGH換熱系統(tǒng)去掉，節(jié)約廠用電量約570萬元，同時減少運行維護及脫硫系統(tǒng)故障影響機組的正常運行，所以帶來可觀的效益。
二、市場調(diào)查研究：
哈爾濱某電廠目前銷售僅三段抽汽及生活水給中間商，中間商在廠區(qū)外建立熱水站，用混合加熱器將自來水加熱80-90度，由中間商銷售向哈爾濱市各大濱、洗浴中心、及酒店供應(yīng)熱水，哈爾濱某電廠收取電費、水費及熱費，每噸熱水電費約1.5元，水費為市內(nèi)生活水價3元，熱費約6.5元，合11計元。中間商每日銷售熱水最多70車，最少30車，熱水車為灑水車加保溫改造，每車裝12噸，每車對外熱水售價在270元左右，每噸水售價相當于23元左右。
每年利潤300萬/年。因此，建議我廠擬進行7、8號鍋爐煙氣深度冷卻系統(tǒng)技術(shù)改進和建立供熱水站，對外銷售熱水。利用尾部煙氣，降低排煙溫度，使脫硫系統(tǒng)煙氣與石灰石漿液反應(yīng)更充分，減少二氧化硫的排放量，同時通過對外銷售熱水給公司帶來更大的經(jīng)濟效益。
三、系統(tǒng)匹配：
在單臺機組引風機出口水平煙道上，安裝分離式熱管換熱器吸收煙氣余熱，該分離式熱管換熱器加熱生活水，送至熱水箱內(nèi)，對外供熱水。
在引風機出口水平煙道上安裝分離式熱管換熱器，對局部煙道擴大，系統(tǒng)無變化。因加裝分離式熱管換熱器，系統(tǒng)阻力增大170Pa左右，引風機的通風量905m3/h，則引風機增加的功率為68KW，單臺引風機功率為1600KW，滿負荷時動葉開度為80%，功率為1280KW，裕量能夠滿足要求。
分離式熱管換熱器安裝在7爐或8號鍋爐引風機出口水平煙道上，因加裝分離式熱管換熱器后，水平煙道的煙氣流速降低了4-5m/s，可能造成翅片管和煙道底部積灰，為了防止翅片管和煙道底部積灰，在分離式熱管換熱器兩側(cè)煙道上安裝壓縮空氣吹灰系統(tǒng)，在分離式熱管換熱器上安裝8個吹灰器，定期對煙道進行吹灰。
熱水站設(shè)置在多徑實業(yè)公司院內(nèi)，需要安裝一臺容積為200m3保溫熱水箱一臺、兩臺出力100t/h的熱水泵、200m3保溫熱水箱為高位布置，直接向熱水車加水。
四、環(huán)境保護：
安裝分離式熱管換熱器后，使進入脫硫塔的煙氣溫度降低了30℃，減少了漿液的蒸發(fā)量和機械攜帶量，可以降低石膏雨量，改善環(huán)境質(zhì)量，滿足環(huán)保的要求。
五、節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟性：
#7、8機組負荷300MW，分離熱管換熱器前煙氣溫度130℃，換熱器后100℃，分離式熱管換熱器內(nèi)水流量130t/h，換熱器入口水溫20℃，出口水溫80℃，脫硫塔漿液補水減少24t/h換熱器運行時間按4500小時計算。
回收熱量：
130×1000×(130-85)×4500=26325000000(kJ);
折成標煤：26325000000/29307.6/1000=898(t)
供熱水利潤為10元/噸，
則每年盈利為：10×1000×365/10000=365(萬元)
脫硫塔節(jié)水量：
24×4500=108000(t);節(jié)約水費30萬元。
GGH系統(tǒng)耗電量：
換熱器：9×24×4500=972000kwh
密封風機：7.5×24×4500=810000kwh
低泄漏風機：160×24×4500=172800000kwh
總耗電量=972000+810000+172800000=19062000kwh
節(jié)約電費：19062000×0.3÷10000=570萬元
因此，通過安裝分離式熱管換熱器和建立供熱水站，回收煙氣余熱，提高機組熱經(jīng)濟性，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約水費，節(jié)約廠用電量，銷售熱水增加收入。
通過吸收煙氣余熱，提高機組運行經(jīng)濟性，降低發(fā)電煤耗，同時降低脫硫裝置入口煙氣溫度，降低脫硫系統(tǒng)的廠用電量，降低脫硫塔內(nèi)的蒸發(fā)水量和機械攜帶水量，減少補水量，減輕脫硫塔后煙道腐蝕以及飄液等問題。
六、結(jié)論
對于單臺鍋爐煙氣尾部余熱再利用，提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益分析如下：
#7、8機組負荷300MW，分離熱管換熱器前煙氣溫度130℃，換熱器后100℃，分離式熱管換熱器內(nèi)水流量130t/h，換熱器入口水溫20℃，出口水溫80℃，脫硫塔漿液補水減少24t/h換熱器運行時間按4500小時計算，每年可以減少江岸11萬噸用水，這樣每年可以節(jié)約水費約30萬元。銷售熱水約300萬元，脫硫系統(tǒng)的廠用電量，節(jié)約電費約570萬元，系統(tǒng)投入運行后，回收了部分煙氣余熱，提高了機組熱經(jīng)濟性，降低了發(fā)電煤耗。減少了脫硫塔的補水量，能夠減輕了脫硫塔出口煙道腐蝕。銷售熱水帶來可觀的經(jīng)濟收入。
如果應(yīng)用到哈熱六期擴建2×350MW機組，直接去掉GGH煙氣系統(tǒng)，可以總投資費用，減少運行維護量及檢修的費用，同時可以省去低泄漏風機，密封機，吹灰器，高壓沖洗水泵，避免脫硫系統(tǒng)的停運，也降低綜合廠用電率，所以提高了機組的運行的經(jīng)濟性。
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